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关于粉尘输送风机的输送结构您都了解吗?

  粉尘输送风机用于刨花板厂的粉尘输送,一方面保证了工厂的清洁度,另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用,双管齐下。
 
  粉尘输送风机的输送系统:
 
  (1)配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大,需要将罗茨风机主机部分安装在隔音室内,在罗茨风机出口,降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成,既隔音又能满足罗茨风机入口吸入比较干净的空气,以延长风机入口空气过滤器的使用寿命。
 
  (2)旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间,要求密封性能和耐磨性能良好,其叶片和外壳需要进行精加工,配合间隙≤0.1mm,叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室,同时关闭从加速室中上窜的部分气流,以防止高压管道风量泄漏,影响输送效率和能耗,并可以保证粉尘的顺利卸料。
 
  (3)加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中关键的部分,其上端与旋转给料器出口相连,水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50?≤∠1≤90?,在制作和安装空间允许的情况下,加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好(较大不超过90?),以确保粉尘更易于滑落进人正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1,当管内高速气流通过时,在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量,更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑,不留毛刺和死角,从而保障管内风束的流向平稳,在落料口区域不产生紊流而向上反窜,减少输送风量的损失,从而降低能耗和运行成本。
 
  (4)管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大,磨损快,需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料,弯头的壁厚也可以适当增加,弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d,在制作和安装允许的条件下,转弯半径应适当增加,以减少输送阻力,提高输送效率,延长弯头使用寿命。
 
  (5)检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多,在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞,需要在直管和弯头处布置一定数量的检査门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管较少布置一个,每个90?弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。
 
  (6)止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀,罗茨风机启动运行时止回阀自动打开,当末端布袋除尘器出现火情,在罗茨风机停机后止回阀由于自重会自动关闭,隔断末端除尘器和输送管道部分,确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。

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